iuraxie

С какими агрегатами связано зубчатое колесо в конусной дробилке

iuraxie | 15 Август, 2014 15:11

Привод конусной дробилки, отличающаяся тем, что подвижный и неподвижный конусы выполнены с горизонтальными кольцевыми участками рабочих поверхностей, при этом вал выполнен консольным, подвижный конус посажен на вал со скользящей посадкой и снабжен упругим приводом вращения в сторону, противоположную вращению вала, включающим радиально расположенные упругие стержни различной жесткости в горизонтальном и вертикальном направлениях, одним концом жестко связанные с подвижным конусом, а другим - с муфтой на подшипнике скольжения в эксцентриковой части консольного вала, с муфтой жестко соединено зубчатое колесо с цилиндрическими зубьями, входящими в зацепление с цилиндрическими зубьями зубчатого колеса, посаженного на валу в его неэксцентриковой части на подшипнике скольжения и установленного в корпусе в подшипниковой опоре.

Зубчатое колесо через конические зубья в нижней части связано с приводом вращения от конической шестерни приводного вала, служащей одновременно и для привода эксцентрикового консольного вала, причем на нижнем подвижном конусе в верхней его части нормально к оси консольного вала размещена тарелка, служащая якорем электромагнитного вибратора, жестко закрепленного на оси дробилки на траверсе, прикрепленной к корпусу.

Конусная дробилка, содержащая корпус, в котором расположены неподвижный конус, опорное кольцо, смонтированный в эксцентриковой части вала подвижный конус, ось которого параллельна оси дробилки.

В пищевой промышленности нашли место такие измельчающие машины

iuraxie | 15 Август, 2014 15:10

В мукомольной - для размола зерна хлебных злаков в муку; в комбикормовой - для размола зерна и сена в муку и различных добавок (соль, мел, микроэлементы, витамины, антибиотики) в порошок, а также для крупного дробления жмыхов, кукурузных початков и их стержней; в производстве пищеконцентратов - для плющения зерна овса и кукурузы, измельчения сухих овощей, фруктов и различных добавок (сахар, соль и др.) в порошки; в кофецикорном производстве - для измельчения в мелкую крупку обжаренного зерна (кофе, желудей, ржи, ячменя, сои, цикория и др.); в кондитерской – для размола жиросодержащих полуфабрикатов (какао-крупка, ядра орехов и миндаля, шоколадная и ореховая массы), сахарного песка в пудру, отходов шоколадного производства; в мясоперерабатывающей – для дробления костей, шквары, льда; в жиродобывающей – для измельчения масличных семян в маслобойном производстве и плющения их в маслоэкстракционном производстве, а также для дробления жмыха; в бродильной – для дробления ячменя, зеленого солода, сухого пивоваренного солода и истирания картофеля; в рыбной – для получения рыбной муки; в соляной – для измельчения соли; в предприятиях общественного питания для среднего и тонкого измельчения вареных овощей, творога и т. п. Измельчающие машины, как щековые дробилки и роторные дробилки, применяются, например, в вышесказанных отраслях пищевой промышленности.

Какие преимущества имеет совмещение процессов сушки с размолом

iuraxie | 15 Август, 2014 15:09

Измельчение материалов в мельницах может производиться при влажности сырья не более 1%. В природе сырья с такой влажностью практически нет. Желательно совмещать процесс сушки с размолом сырьевых компонентов. Это эффективное решение нашло применение на большинстве новых заводах, работающих по сухому способу производства. В шаровой мельнице совмещены процессы сушки, тонкого измельчения и перемешивания компонентов сырьевой смеси. Из мельницы сырьевая смесь выходит в виде тонкодисперсного порошка – сырьевой муки.

Сырьевая мука поступает в железобетонные силосы, где производится корректирование ее состава до заданных параметров и гомогенизация путем перемешивания при помощи сжатого воздуха. Готовая сырьевая мука поступает на обжиг во вращающиеся печи с запечными теплообменниками и т.д.

Поступающий с карьера известняк подвергают двух- или трех- ступенчатому дроблению до зерен размером 8-10 мм, а затем направляют в мельницу. Поступающую с карьера глину измельчают в дробилках, а затем размучивают в мельницах – мешалках или болтушках. Это сокращает расход энергии на тонкое измельчение.

Окончательное тонкое измельчение компонентов и получение однородной смеси известняка, глиняного шлама и корректирующих добавок происходит в шаровых мельницах.

По какому принципу проверять технологический эффект ремонтной работы дробилки

iuraxie | 15 Август, 2014 15:08

Технологический эффект работы молотковой дробилки после окончания ремонтных работ и балансировки ротора проверяют по крупности размола сырья. Эффективной работу дробилки считают в том случае, если сырье измельчается до степени норм крупности размола.

Статическая неуравновешенность возникает при несовпадении центра тяжести вращающихся масс с геометрической осью вращения вследствие неодинакового веса дисков и молотков, неточности геометрических размеров, изгиба вала ротора, неточностей в сопряжениях дисков с валом и молотков с дисками. Кроме этого, на неуравновешенность машины влияет неуравновешенность приводного шкива.

Статическую балансировку ротора проводят следующим образом: ротор без диска (вал) кладут на два строго горизонтальных и параллельных ножа так, чтобы ось была перпендикулярна к граням ножа. Статически неуравновешенный ротор будет перекатываться по ножам, пока центр тяжести не займет несшее положение. При этом положении ротора на один из дисков снизу наносят мелом точку.

Эту операцию повторяют несколько раз, при этом, если отметки мелом неравномерно распределяются по окружности диска, ротор неуравновешенный.

Для уравновешивания удаляют напильником часть металла с той стороны ротора, где группируются меловые точки. Металл удаляют до тех пор, пока меловые точки будут равномерно распределены по всей поверхности диска. После статической балансировки на ротор подвешивают штифтовой диск.

стол концентрационный: http://hxzg.ru/p34.html

Какая причина приводит к абразивному износу

iuraxie | 09 Август, 2014 10:55

Основной причиной абразивных износов является попадание твердых абразивных частиц на открытые вращающиеся печи и подвижные трущиеся части привода, попадание продуктов износа на сопрягаемые поверхности, плохая или недостаточная фильтрация смазочного материала.

Наиболее нагруженным узлом роторной дробилки является ведущий вал, в котором имеют место поломки и износы зубьев шестерен. Ревизия технического состояния зубчатых передач проводится не реже одного раза в полгода в соответствии с графиком планово- предупредительного ремонта.

В процессе работы комбинированной дробилки могут возникать следующие виды отказов, повреждений и поломок узлов и деталей: нарушение герметичности каркаса машины; износ приводных звездочек, роликов тележек, колосников; поломки, задиры и выкрашивание зубьев в редукторах; износ, поверхностное усталостное выкрашивание в подшипниках зубчатых передач; износ торцевых частей спекательных тележек при их подъеме и спуске; износ направляющих верхнего и нижнего путей движения тележек; износ зубьев сегментов звездочек головной и разгрузочной части привода; нарушение герметичности уплотнений спекательных тележек и верхней частью вакуум камер.

Причинами отказов являются перегрузки, возникающие при пуске и остановке машины, тепловые удары и случайные местные сопротивления, возникающие при попадании крупных частей шихты или агломерата в элементы привода, на ходовой путь или направляющие тележек. 

Какие разницы между предварительным и окончательным измельчением

iuraxie | 09 Август, 2014 10:54

Все измельчители применительно к условиям фармацевтического производства можно разделить на: машины для предварительного измельчения; машины для окончательного измельчения.

В новейших отечественных руководствах измельчители предпочитают классифицировать по способам измельчения. В этом случае все измельчители, применяемые в фармацевтическом производстве, можно условно разделить на следующие группы: изрезывающего и распиливающего действий (траворезки-соломорезки, корнерезки, машины с дисковыми пилами); раскалывающего и разламывающего действий (щековые дробилки); раздавливающего действия (гладковалковые дробилки – вальцовые мельницы, валковые дробилки с нарезной рифленой поверхностью); истирающе – раздавливающего действия (дисковые мельницы – эксцельсиор); удоарлного действия (молотковые мельницы, дезинтеграторы, дисмембраторы, струйные мельницы); ударно-истирающего действия (шаровые мельницы, вибромельницы); коллоидные измельчители (струйные, вибрационные).

В настоящее время для измельчения материалов применяют машины различных типов, начиная от крупных щековых дробилок, дробящих глыбы материала объемом до 2м3, и кончая коллоидными мельницами, измельчающими продукты на частицы размером до 0,1мк.

Какая технологическая схема более идеально для обогащения данной руды

iuraxie | 09 Август, 2014 10:54

Обогатительная фабрика проектной производительностью 350 тыс. т руды в год перерабатывает золотокварцевые руды с содержанием золота 14 г/т. Технология обогащения руды гравитационно-флотационная. Гравитационные концентраты трех фабрик корпорации подвергают амальгамации. После выпаривания ртути получают золотосодержащие шлихи. Флотационные концентраты со всех фабрик корпорации подвергают цианированию с последующим осаждением золота из растворов с применением цинковой пыли. Получаемый золотосодержащий цинковый осадок отправляют на аффинажные заводы.

Обогатительная фабрика перерабатывает руду по гравитационно-флотационной схеме. Технология обогащения предусматривает трехстадиальное дробление руды, измельчение до 70% класса – 0,074 мм, отсадку в цикле измельчения, доводку концентрата отсадки на центробежном магнитном сепараторе, флотацию хвостов гравитации с получением бедного флотоконцентрата, отправляемого на центральную фабрику. Извлечение золота в гравитационный концентрат составляет 8-10%, во флотационный концентрат – от 75 до 88%.

Рудник проектной производительностью 350 тыс. т руды, имеющий 6 стволов шахт с поверхности и 4 «слепых», добывает аналогичные руды, которые перерабатывают на фабрике производительностью 220 тыс. тонн в год. Схема обогащения гравитационно-флотационная машина. Содержание золота в руде колеблется от 7 до 20 г/т. Извлечение золота в гравитационный концентрат до 46%, суммарно в гравитационно-флотационный концентрат – 85%. Концентраты отправляют для дальнейшей переработки на фабрику.

В двух стадиях дробления известняка применяются какие дробилки

iuraxie | 06 Август, 2014 15:52

Глину, через промежуточный бункер подают на слой транспортируемого известняка. Грубое дозирование производят пластинчатыми питателями в соотношении известняк: глина, как 2:1. При таком соотношении шихта перерабатывается молотковой дробилкой без затруднений. Кроме того, при дальнейшем приготовление сырьевой смеси заданного состава (при любых колебаниях химического состава известняка и глины) коррекцию производится только известняком.. Дробленая смесь известняка с глиной подается на двухштабельный усреднительный склад, проходя предварительно через ленточные весы и «пилотную» установку с периодическим анализом подготовленных проб.

Известняк и глина подаются на приемную площадку цементного завода, в приемные устройства, которые состоят из бункеров и пластинчатых питателей. Известняк является плотной породой, поэтому он проходит двухстадийное дробление – вначале в щековой дробилке, затем в молотковой. Куски материала после первичного дробления характеризуются крупностью 100-300 мм. На второй стадии дробления происходит дробление кусков материала до размера 15 мм и мельче. Кроме того, материал раздавливается и крошится вращающимися молотками, когда находится на колосниковой решетке.

Избирательное измельчение имеет следующие преимущества

iuraxie | 06 Август, 2014 15:52

Избирательное дробление заключается в отборе из потока шихты кусков угля крупности больше 3 мм. Это осуществляется в установке пневматической сепарации – отделителе с кипящим слоем. Его принцип работы основан на создании в циклонах установки мощного потока нагретого газа, который куски крупности 0-3 мм направляет сразу на выход установки, а куски крупности более 3 мм направляются в конусную дробилку, а затем вновь проходят через сепаратор.

Угли одной марки поступают на предварительное дробление, а угли другой марки направляются в шихту без изменений. Из отделения предварительного дробления угли поступают на склад угля. Дозировочное отделение формирует из углей шихту, которая направляется в отделение избирательного дробления. Преимуществом способа избирательного измельчения с пневмомеханической сепарацией является большая производительность. При этом повышается надежность работы и устраняется громоздкость, присущая другим схемам избирательного измельчения, в частности схемам с применением виброгрохотов. Применение пневмосепарации с замкнутым циклом обеспечивает хорошее перераспределение угольного вещества и породы по классам крупности.

Какие факторы определяют качество щебня

iuraxie | 06 Август, 2014 15:50

 

Щебень, применяемый в дорожном хозяйстве, условно можно разделить на три группы: щебень для устройства оснований дорожных одежд (любые, но преимущественно осадочные скальные и рыхлые горные породы с крупностью фракций 5 - 20, 20 - 40, 40 - 70, О - 40, 0 - 70 мм); щебень для нижних слоев покрытий (метаморфические и изверженные горные породы с крупностью фракций 5 -20 и 20 - 40 мм); щебень для верхних слоев покрытий из асфальтобетонных смесей типа А и поверхностной обработки (изверженные и частично метаморфические горные породы крупностью щебня от 5 до 20 мм) с содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 15%, который принято называть 'кубовидным', обычно пользуется конусной дробилкой для получения такого щебня.

Щебень является одним из основных материалов, применяющихся для строительства, ремонта и содержания, автомобильных дорог. От его качества в значительной мере зависят их потребительские свойства (ровность, коэффициент сцепления и т.д.) и долговечность. Особенно это относится к щебню, применяемому для устройства верхних слоев дорожной одежды, непосредственно воспринимающих высокие механические нагрузки от движущегося транспорта, находящихся под воздействием природных факторов и антигололедных химических средств.

вращающейся печью: http://www.hxjq-china.com/news/n10.html

Календарь

  • « Октябрь 2016 »
    Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
              1 2
    3 4 5 6 7 8 9
    10 11 12 13 14 15 16
    17 18 19 20 21 22 23
    24 25 26 27 28 29 30
    31            

Поиск


Последние...

Архивы

Разделы

RSS каналы

    RSS 0.90 RSS 1.0 RSS 2.0 Atom 0.3
Читать в Яндекс.Ленте